maandag 1 maart 2021

Kozijndetails en zomernachtventilatie (bijgebouw)

In het gebouwtje komen vier houten kozijnen. De details variëren in verband met de verschillende binnenafwerking in het schuurdeel (geen gestucte afwerking) en de werkkamer (wel gestucte afwerking) en het wel of niet wegwerken van het kozijn. Aan de buitenzijde loopt de verticale betimmering voor alle kozijnen langs, deels op de deuren bevestigd, deels als vaste latten voor het kozijn langs en deels als zonwerende luiken.

Het grote raam van de werkkamer

Bij de werkkamer wordt het grote raam als vast glas uitgevoerd, boven het raam komt een ventilatierooster voor de toevoer van verse lucht. De kozijnstijlen hebben we zonder sponning laten uitvoeren, dit was nogal wennen voor de timmerfabriek die de kozijnen moest maken. Een eindstop voor het stucwerk vormt hier straks de aanslag voor het glas. In verband met het vervangen van het glas bij evt. ruitbruik is gekozen voor buitenbeglazing. 

Horizontaal detail raam werkkamer.

Verticaal detail raam werkkamer.

Bij de plaatsing van dit kozijn riep de aannemer mij erbij, hij gaf aan dat het rooster te breed gemaakt was! Omdat we het kozijn wegwerken, had dit rooster eigenlijk minder breed moeten zijn dan de totale breedte van het kozijn. Gelukkig bleek het mogelijk dit rooster alsnog ter plekke in te korten zodat hij straks past binnen de breedte van de afgewerkte wandopening.


Naast het grote raam hebben we een luik voorzien die van buiten gezien straks achter het lattenwerk  wegvalt. Dit draai- en kantelbare luik is bedoeld voor zogenaamde zomernachtventilatie (passieve koeling zomersituatie) maar kan ook ingezet worden voor het spuien van de ruimte. We hebben nog het speciaal ontwikkelde product Duco Nightvent hiervoor overwogen, deze is in de glassponning van een normaal kozijn te plaatsen en bevat een geïsoleerd paneel van PIR-isolatie en een schoepenrooster met gaas aan de buitenzijde tegen insecten, echter de meerprijs van 1500 euro excl btw op de totale kozijnprijs van 4500 euro vonden we niet in verhouding.

Plaatsing van het grote raam van de werkkamer.


dinsdag 23 februari 2021

Isoleren met vlas en deels op passiefhuisniveau (bijgebouw)

Net als onze woning wilden we ook in ons bijgebouw ook het gebruik van minerale bouwmaterialen zo veel mogelijk voorkomen. Bij Oldenboom Meinesz, leverancier van hout en biobased bouwmaterialen die vaak bij onze projecten betrokken is, bleek de Holzflex houtvezelisolatie uiteindelijk niet op tijd leverbaar vanwege de enorme wereldwijde vraag naar dit houtvezelisolatie, goed en slecht nieuws tegelijkertijd dus. We zijn daarom uitgeweken naar Isovlas. De aannemer had in eerste instantie aangegeven hier niet graag mee te werken omdat het zo slecht te snijden/zagen was. Echter met behulp van een zogenaamde alligatorzaag bleek het op maat maken van de Isovlas dekens uiteindelijk geen enkel probleem.

Omdat alleen het gedeelte van de werkkamer verwarmd zal worden, zijn het plafond en de scheidingswand ook geïsoleerd, gedeeltelijk heeft de werkkamer dus een isolatie op passiefhuisniveau. We zijn erg benieuwd naar het extra verbruik voor verwarming van de schuur.


Isoleren van de westelijke topgevel met behulp van de alligatorzaag. Door in twee lagen van 7 cm te werken worden de naden en kieren zoveel mogelijk overlapt. In de onderste foto is de agepan beplating al deels aangebracht.

maandag 11 januari 2021

Metselwerk en restpartijen (bijgebouw)

Het oorspronkelijke idee van de toepassing van het metselwerk in het bijgebouw was dat de combinatie van zwart hout en metselwerk in het bijgebouw de omgekeerde verhouding zou krijgen ten opzichte van de woning: bij de woning hebben we voornamelijk metselwerk gecombineerd met twee kleine vlakken zwart hout, in het bijgebouw is dit veel zwart hout met een beetje metselwerk. 

Voor het metselwerk hadden we daarom al tijdens de bouw van het huis extra stenen (Linea 3016, Van de Moortel) besteld, zodat we zeker wisten dat er geen verschillen in het metselwerk zouden optreden tussen de woning en het bijgebouw. Ten tijde van de bouw van de woning dachten we dat we deze stenen in de vorm van een gemetselde plint zouden toepassen. Echter drie jaar later is dit heeft dit de gedaante gekregen van een stenen erfafscheiding op de noordelijke erfgrens waar het zwart houten gebouw tegenaan is gebouwd. Ondanks puzzelen met het aantal stenen (een restpartij andere stenen onder het maaiveld, het vergroten van de houten tuinkastdeuren en het bekijken van een andere voegdikte) bleek dit aantal niet voldoende en moesten we toch een pallet bijbestellen. 

De zwarte ecoformaat steen waarmee we de zwarte gevels op de erfafscheiding hebben uitgevoerd (zie post ‘Optimalisatie van ruimte en prestatie’) komt ook bij Van de Moortel vandaan (sEptEm 7071) en konden we samen met de pallet Linea stenen laten komen. Het zwarte metselwerk is stootvoegloos en in wildverband uitgevoerd en het rode metselwerk net als de woning met 6mm dunne en diep uitgekrabte donkere voeg. Ondanks dat deze gevelvlakken naar de buren zijn gekeerd en we ze eigenlijk niet zien, hebben we moeite gedaan deze zo fraai mogelijk uit te voeren. 



Het metselwerk nagenoeg gereed gezien vanaf de buren. 


maandag 21 december 2020

Optimalisatie van ruimte en prestatie (bijgebouw)

Bij de keuze van de afmetingen van de wanden was met name de beschikbare ruimte in de achterste hoek van het kavel kritisch. Naast de keuze om in de erfgrens te bouwen, moesten we een optimum kiezen tussen isolatiewaarde en geveldikte. Als hier de wanden te dik zouden worden, zou de ruimte binnen te smal worden. We hebben uiteindelijk gekozen voor wandstijlen van 15cm dikte, ten opzichte van de 23,5cm dikke stijlen in de woning. Samen met de vlasisolatie tussen de stijlen en de installatiespouw aan de binnenzijde levert dit een RC waarde van 5 W/m2K.

Het funderingsdetail van de oostgevel met het metselwerk in Ecoformaat.

De topgevel op de erfgrens met de buren wilden we in eerste instantie uitvoeren in hout, maar vanwege het onderhoud dat vanaf de grond van de buren zal moeten plaatsvinden, hebben we aan deze zijde toch voor metselwerk gekozen. Om ruimte, maar ook grondstoffen te besparen, hebben we gekozen voor een steen in eco-formaat met een diepte van 7 cm in plaats van de gebruikelijke 10cm (en de 11cm van de in de woning toegepaste steen). Verderop in deze blog ga ik nader in op het metselwerk.

dinsdag 15 december 2020

Semi-prefab houtskeletbouw (bijgebouw)

Tijdens de gesprekken voorafgaand aan de bouw vroeg ik de aannemer waarom hij per se alles in het werk wilde timmeren en niet in zijn werkplaats de wandelementen alvast prefab wilde maken. Hiermee bouw je immers niet in weer en wind (zie ook mijn post over het houtskelet van onze woning) en kun je secuurder werken. Hij vond dit met name kritisch in verband met het bouwen op de erfgrens en de schuine hoek in de perceelsgrens (welke we volgen met het bijgebouw). Ondanks dat ik alles nog een keer had ingemeten en had gecontroleerd of de tekening van de gemeente wel de werkelijke situatie was, durfde hij het niet aan om hier alvast mee aan de slag te gaan. In plaats daarvan koos hij voor een methode die je kunt omschrijven als semi-prefab. Na gereedkomen van de fundering maakte hij niet één keer de stelregels, maar twee keer. De eerste set onderregels werd door de kimstrook heen vastgeboord op de betonvloer, de tweede set regels werd weer op de aanhanger meegenomen naar de werkplaats, en diende als basis voor de in de werkplaats te maken frames van de wanden. Een paar dagen later werden deze frames in een paar uur tijd op de plek gemonteerd. Het sluiten van de wanden en het aanbrengen van de isolatie werd verder ter plekke gedaan.


De wandframes van de begane grond op hun plek. Het detail laat de 16mm verspringing zien van de wanden ten opzichte van de stelregel, hier komt straks de agepan buitenbeplating op. De epdm vochtkering kan straks in een lijn doorlopen.

vrijdag 20 november 2020

De omgekeerde fundering en toekomstbestendig bouwen (bijgebouw)

Nu de kelder vervallen was kon de veel minder diepe bouwput worden gegraven. De fundering, een betonstrook met daaroverheen een betonplaat, werd ter plekke in twee fases gestort. Eerst werd de ringbalk uitgegraven en gestort, waarna de grond werd aangevuld en de betonplaat werd bekist en gestort. De isolatie, een laag EPS van 20cm, maken we niet zoals bij de woning (en zoals gebruikelijk bij de meeste Nederlandse gebouwen) onder de vloer maar er bovenop, volgens het hier gehanteerde principe van de omgekeerde fundering. Dit principe, dat we ook toegepast hebben bij de woning van Remko en Marleen in Ter Aar heeft twee voordelen: koudebruggen bij de overgang van de vloer naar de gevel worden voorkomen en de betonvloer maakt geen deel uit van de verwarmde massa van het gebouw. Dit laatste is met name handig voor ruimtes die niet permanent verwarmd hoeven te worden zoals slaapkamers of, zoals in dit geval, een werkkamer, waarbij het prettig is als je de ruimte snel op kunt stoken. De werkkamer zal niet verwarmd worden met vloerverwarming, waarbij massief beton met behulp van water met lage temperatuur eerst langzaam moet opgestookt moet worden, maar met luchtverwarming (airconditioning, tevens koeling): een ideale combinatie met de thermische eigenschappen van de houten wanden en bovengenoemde vloerconstructie.

Langsdoorsnede met omgekeerd funderingsprincipe. De schuur en zolder zijn geïsoleerd maar onverwarmd, de werkkamer is verwarmd. 


Alle wanden zijn geplaatst op een rand van poreuze drukvaste blokken van cellenbeton, de ‘kim’, waarmee directe koudebruggen worden voorkomen. Deze blokken zijn vochtbestendig en hebben een lambda-waarde van 0,16 W/mK (RC van 1,25 bij de toegepaste dikte 200mm), wat vergelijkbaar is met de waarde van vurenhout. Ten behoeve van het scenario dat we in de toekomst het bijgebouw mogelijk als gastenverblijf willen gebruiken, hebben we een paar extra stroken cellenbeton voorzien zodat we t.z.t. de tussenwanden eenvoudig kunnen verplaatsen naar de andere plek.

De sleuf voor de strokenfundering wordt uitgegraven.

De rand van cellenbeton (kim) wordt geplaatst. Zichtbaar zijn de extra randen voor het verplaatsen van de wanden bij een toekomstige verbouwing.



donderdag 15 oktober 2020

De kelder die niet doorging (bijgebouw)

De gedachte achter de kelder onder het bijgebouw was dat we er een mooie opslagruimte bij zouden krijgen en door de stabiele grondtemperatuur dingen lang koel bewaren zonder gebruik van stroom. Bij Ten Have Beton in Nieuw Heeten vonden we een prefab kelderbak met een formaat van 4 bij 2,5 meter, deze zou precies in de breedte onder het gebouwtje passen en stond al op de werf gereed voor de verkoop. Met het kraanbedrijf ter plekke sprak ik ter plekke door hoe het gat gegraven zou worden en hoe de kelderbak over de woning heen (toch wel spannend) in het gat gehesen zou worden. Ook het risico op opdrijven van de kelder tijdens en na de bouw had ik nog eens samen met de constructeur bekeken en berekend. Echter een zinsnede in de offerte over eigen risico voor de gevolgen van eventuele instorting van de randen van het gegraven gat, gaf aanleiding tot verder doorvragen.


De beoogde kelderbak op het terrein van Ten Have beton.

De wanden van de kelder worden gestort in een stalen bekisting met een fraai glad oppervlak als resultaat.

Bij verdere navraag hierover bleek dat de kuil aan de zijdes van de buren eigenlijk nog een heel stuk verder de tuin in van de buren, onder een hoek van 45 graden, uitgegraven moest worden. Daarnaast zou er naast de woning een 6 meter lange tijdelijke keerwand moeten komen om het risico op verzakking van het huis of scheuren in de muur te vermijden. Mede door de meerkosten van de keerwand en het herstel van de tuinen van de buren in het vooruitzicht, hebben we besloten de stekker uit dit idee te trekken en de kelder uit het plan te schrappen.

donderdag 1 oktober 2020

Een nieuwe fase: de bouw van ons bijgebouw!


Bijna drie jaar nadat we zijn gaan wonen in ons huis zijn we gestart met de bouw van onze schuur, of liever: ons bijgebouw. Want naast een schuur voor fietsen, opslag en klussen komt er in dit losse gebouwtje ook een werkkamer met eigen pantry.

Na verschillende ontwerpvarianten waarin we hebben verkend of we het beste losstaand of aan de woning vast moesten bouwen, wat de meest ideale kapvorm was, en hoe we om moesten gaan met de erfgrens, zijn we geëindigd met het volgende ontwerp:


Het gebouw komt los te staan van de woning, zodat we vanuit de schuur achterom de achtertuin kunnen bereiken. Ook komt er een kelder onder het gebouwtje voor de koele lange termijnopslag. Het hoogtepunt wordt een groot hoog raam in de werkkamer dat daglicht tot achterin de ruimte brengt en zicht biedt richting het Reestdal.

We hebben de opdracht gegeven aan Bouwbedrijf Jan Coeling uit Ruinen, een keuze waarvan we geen spijt hebben gehad (in tegenstelling tot de keuze voor de aannemer destijds van de woning). In het verleden was Jan Coeling een vrij groot bouwbedrijf, maar tegenwoordig bestaat het bedrijf slechts uit Hans en Ronnie, zij doen al het werk en zijn dus aanspreekpunt en timmerman ineen.

maandag 25 december 2017

Trotse bewoners!

Hoera, we zijn verhuisd en trotse bewoners van onze Zongerichte Schuurwoning in De Wijk. Elke dag genieten we van onze mooie stek met het prachtige uitzicht richting het Reestdal.

Kijk ook op de website van ons architectenbureau voor (voorlopige) foto's van het eindresultaat.

vrijdag 20 oktober 2017

De trap: 10mm dik gelaserd staal met iepen treden

De trap was een van de laatste grote projecten om het huis bewoonbaar te maken.

We hebben lang getwijfeld of we door zouden gaan met het idee van een zo transparant mogelijke ranke stalen trap die het uitzicht en de lichtinval vanaf de voordeur zo weinig mogelijk zou blokkeren. Dit omdat de trap in zijn geheel ondergebracht bij een trapfabrikant veel te duur zou gaan worden. Uiteindelijk overtuigden Bart en Mark van SOOL (zie keuken, ook verantwoordelijk voor de  traptreden en het "brugplafond") ons ervan dat het zonde zou zijn dit trapontwerp overboord te gooien.

Ontwerp van de trap. De trap plus brug is als een op zichzelf staand element tussen de twee halwanden ontworpen.


Na een lange zoektocht naar partijen die ons met de trap konden helpen, kwamen we bij de bedrijven Snijtech (Joure) en Smart Constructions (Heerenveen) uit. Snijtech is o.m. gespecialiseerd in het uitlaseren van plaatstaal en het bleek mogelijk om het patroon uit te laseren in het 10 mm dikke staal met de gewenste afmetingen (langste stuk ruim 4,80m x 1m). Ze konden echter de productietekeningen niet maken, wat er op neer kwam dat Maarten uiteindelijk zelf (na een avond brainstormen over alle details, verbindingen en toleranties met een bevriende werktuigbouwkundige) alle productietekeningen zelf maakte en zijn digitale tekeningen 1 op 1 werden ingelezen in de machine in Joure die de onderdelen uitlaserde.

Smart Constructions laste alles in elkaar. Na zelfwerkzaamheid bij het afschuren van de lasersnij-bramen en tegenvallers als door de laser kromgetrokken platen, extra werk voor het bijslijpen van de lasverbindingen en veel geduld, gingen de trapdelen naar de poedercoater in Wolvega. Op 23 oktober werd de trap in 1 dag geplaatst door de vakmannen van Krepla Trappen uit Ommen. Hierbij werd de juistheid van de keuze om de trap niet zelf te plaatsen bevestigd.

Zelfwerkzaamheid in het bijwerken van de gelaserde perforaties met vijl en schuurpapier in de hal van Smart Constructions. De plek van de tredeopleggingen is aangegeven met dunne laserlijn.

Werk aan de lange trapboom.

"Aankomst" van de trap in alle vroegte.
Manoevreren van de 4,4m lange trapboom door de schuipui.





De balustrade van de "brug". Zal het passen tussen de halwanden?
Tight fit!


Plaatsing van de lange trapboom tegen brug aan.
Sluiten van het "systeemplafond", electra- en wtw-leidingen verwijden achter de iepenhouten plafondtreden.
Het eindresultaat!







vrijdag 4 augustus 2017

De keuken - een strak massief houten blok van SOOL (deel 2)

Het is zover: Bart en mark van Studio SOOL hebben onze keuken gebracht en geplaatst! Zoals gezegd (zie eerdere blog keuken deel 1) een strak houten blok als eiland, in combinatie met een witte kastenwand met strakke greeploze deurfronten. Een simpel idee, maar alleen 1 op 1 uitvoerbaar door mensen die oog hebben voor detail en liefde voor hun vak.
    Het eiland staat! De spiegeling van de tekening van het hout is goed te zien.

Bart en Mark zijn de meesters van het keukendetail. Onderstaand en greep uit de details die ervoor zorgen dat het er allemaal zo vanzelfsprekend fraai uit ziet:

Houten keukeneiland:
  • De tekening van het iepenhout loopt vanaf de achterste hoek van het eiland helemaal rondom door en is op het bovenste gedeelte van de fronts gespiegeld (de stam is dus in de werkplaats over twee assen opengeklapt)
  • De fronten zijn allemaal in verstek uitgevoerd, er zijn hierdoor geen kopse zijden van het hout zichbaar
  • De bora kookplaat is volledig verzonken in het hittebestendige en krasvaste werkblad. In het eiland is een ventilatiekanaal gemaakt naar de onderzijde van het eiland zodat de door de bora gefilterde kooklucht via de plint weggevoerd kan worden.
  • Ventilatie van de plint gaat niet via een lelijke sleuf of rooster maar via een onzichtbare kier aan de bovenzijde van de plint
  • Stopcontacten: op voorstel van Bart en Mark zijn twee fraaie Bora-stopcontacten in het vaste front onder de kookplaat opgenomen
  • Aan de ene zijde van het eiland zijn komgrepen in de deurtjes uitgespaard, aan de andere zijde (voorzijde) is alles greeploos met tip-on uitgevoerd.

Detail van een deurfront met komgreep op onze betonvloer.
    Bart en Mark in actie in onze keuken. De houten kastfronten met stalen versteviging aan de achterzijde staan al klaar.
Witte kastenwand: in overleg met SOOL hebben we (bij hoge uitzondering) zelf de keukenkasten gemaakt en geplaatst, de deurfronten zijn vervolgens door Mark van SOOL ingemeten en op maat gemaakt. Mark en Bart hebben alle gaatjes in de kasten opgemeten om te zorgen dat alle deurscharnieren op de juiste plek kwamen. Details:
  • Net als bij het kookeiland verloopt de ventilatie van de apparatuur via een kier (onder en boven de kasten)
  • Een electronische deuropener (kort drukken en hij wipt open) maakt een greeploos front bij de koelkast mogelijk (een normale tip-on volstaat niet bij een koelkast)
  • Alle deuren liggen in het zelfde vlak als het stucwerk.

De keuken is nagenoeg gereed, alleen de kraan mist nog en het front van de koelkast.


donderdag 20 juli 2017

"Kozijnloze" binnendeuren

Met de minimalistische details van de buitenkozijnen wilden we hetzelfde voor onze binnendeuren: geen kaders rondom de deuropeningen.

Na diverse opties te hebben onderzocht voor achter stucwerk weggewerkte houten deurkozijnen en 'wegstucbare' aluminium kozijnsystemen, kozen we uiteindelijk voor de binnendeurkozijnen+deuren van Marsica Special Doors. Dit was mede ingegeven doordat onze aannemer geen garantie durfde te geven op de overige producten en omdat Marsica via zijn bouwmaterialenhandel te leveren was.

We zijn op zich tevreden over het product, de aluminium kozijnkaders zijn voorzien van een speciaal profiel met ribbelstructuur, waardoor het stucwerk over het profiel heen gezet kan worden en het kozijnkader uiteindelijk geheel wegvalt. Zowel naar buiten als naar binnen draaiende deuren waren mogelijk in dit systeem (het laatste helaas wel met een zeer smal kader), hetgeen we ook nodig hadden in verband met gewenste draairichtingen.

Wat ons erg tegenviel was de manier waarop de levering vanuit Marsica en BMN ging. In totaal duurde het maar liefst 7 weken voordat de binnendeuren uit Italië geleverd konden worden en tot op drie dagen van tevoren was het nog steeds niet helemaal zeker of de binnendeuren nu op de aangegeven datum afgeleverd zouden worden. Dit was erg frustrerend ten opzichte van het inplannen van o.a. de stucadoor.
Deur vanuit hal naar keuken (2.40m)

Deur naar slaapkamer (2,30m) bovenaan de trap.





woensdag 12 juli 2017

Luchtdichting

Bij een energie-arme woning is naast de hoge isolatiewaardes een goede kierdichting of luchtdichting van belang (uiteraard in combinatie met goede wtw-ventilatie). We hadden daarom een hoge ambitie neergelegd wat betreft de luchtdichtheid (passiefhuisniveau).  De naden tussen wand-, vloer- en dak- en kozijnaansluitingen en doorvoeren voor electra en riolering zijn dichtgemaakt met speciaal voor houtskeletbouw ontwikkelde tapes. Bij de ramen en deuren is dubbele kierdichting toegepast in combinatie met valdorpels bij de buitendeuren.

Na afronding van de ruwbouw is een eerste blower-door test verricht om te zien in hoeverre de woning luchtdicht gebouwd was. Deze tussentijdse test bleek niet voor niks, vooral bij de aansluiting tussen de begane grondvloer bleken de naden niet goed dicht te zijn. Extra tape leverde al een sterke verbetering. Ook aan de aansluitingen van kozijnen met de wand bleek het een en ander te markeren en het lange strookraam van de keuken bleek niet goed te sluiten.
 Ventilator voor Blower Door test in de achterdeur.
Bij de laatste blower doortest bleek dat er grote verbeteringen gehaald waren, maar er nog veel te wensen over was. Nu we er inmiddels wonen hebben we zelf al een aantal zaken opgepakt, en zal de luchtdichting nog beter worden bij het afmaken van de slaapverdieping (nu nog een grote open onafgewerkte ruimte, straks vier extra slaapkamers). Onderstaand een aantal tips vanuit de ervaring van de praktijk.


  1. Luchtdicht tapen lijkt eenvoudig, dit blijkt echter niet voor iedereen weggelegd. Check dus of de bouwvakkers dit tapen dus goed uitvoeren. Gebruiken ze het juiste type tape, zit er geen stof onder, plakken ze de binnenhoeken goed dicht (evt. in combinatie met speciale hoekstukken). Op onderstaande foto heeft de aannemer er echt een potje van gemaakt, meerdere lagen van verschillende type tape over elkaar heen, de plakstrippen er zelfs nog op.
    Voorbeeld van slecht tapen bij een van onze dakramen. Meerdere lagen van verschillende tape met zelfs de plakstrip er nog op.
  2. Uiteraard zijn er verschillen, maar schuifpuien in algemene zin zijn een zwak punt qua luchtdichting. Wees je hiervan bewust als je hiervoor kiest.
  3. Zelf beslag plaatsen en garantie. Voor ons keukenraam wimpelde de aannemer ons verzoek de slechte kierdichting op te lossen af, het beslag dat we zelf geplaatst hadden zou de oorzaak zijn omdat het te slap zou zijn (stevigste variant van axa). Uiteindelijk maar zelf opgelost met een sponningschaaf en het schoonmaken van de rubbers (stucwerk op rubbers). Tip: door zelf kozijnbeslag te plaatsen vervalt de garantie, bedenk dit goed.

    Onderaansluiting van het keukenraam op de (stucwerk vensterbank) met grote kier. Uiteindelijk hebben we het probleem zelf verholpen door de sponning wat aan te passen (klemde) en de dichtingsrubbers schoon te maken en opnieuw te plaatsen.

    dinsdag 11 juli 2017

    De gevlinderde betonvloer

    Voor de vloerafwerking van de gehele begane grond hebben we gekozen voor gevlinderd beton, oftewel Woonbeton. We kwamen op dit idee doordat een van de potentiële aannemers in de voorgesprekken voorstelde om, als alternatief op een dure gietvloer, de constructieve vloer glad af te vlinderen en in te zetten als strakke en naadloze vloerafwerking.

    Referenties
    Het maken van een mooie gevlinderde betonvloer blijkt nogal wat voeten in de aarde te hebben. Het door de aannemer voorgestelde betonbedrijf kwam uiteindelijk niet met goede referenties waarbij wij het vertrouwen hadden dat het goed zou komen, zowel wat betreft de details als de kleur en textuur van het beton. Uiteindelijk vonden we na lang zoeken zelf een bedrijf uit het westen van het land die wel de juiste referenties kon geven en besloten we om deze vloer zelf uit te besteden.

    Op advies van dit bedrijf is de 'eindvloer' pas aan het einde van de bouw gestort, hierdoor was de kans op beschadiging, vlekken, etc. tijdens de bouw het kleinst. Omdat stucpasta met beton een chemische reactie zou kunnen aangaan werd de vloer pas gestort nadat de stucadoor was geweest.

    Wat is kritisch?

    1. Dilataties. Om scheurvorming te voorkomen werd een krappe wapening van 8/100/100 aangehouden. Om verdere scheuren te voorkomen is er ter hoogte van de hal een dilatatieprofiel voorzien, bestaande uit twee rvs strippen die in de beton zijn ingestort. Achteraf was het inzagen van de vloer waarschijnlijk mooier geweest.
    2. Hoogte. Beton kan - ondanks de belofte van het betonbedrijf - niet op de mm op hoogte worden gestort. Uiteindelijk levert dit problemen op met de schuifpui die met warm weer vast loopt op de zeker 5 mm te hoog aangebrachte betonvloer. Afschuren van beton levert zogenaamd "peper en zout"-effect of zelfs het grind komt aan het oppervlak. Ook zijn er hoogteverschillen bij de vloerstopcontacten.
    3. Coating. Dit is een soort beroepsgeheim van de betonman, maar pas na de tweede (andere) coating is de vloer 'verminderd vatbaar' voor vloeistofvlekken (blijft kortom kritisch).
    4. Detailaansluitingen. Zie ook eerdere post over het stucwerk en de plinten.
    5. Storten van de betonvloer - hal. De folie is ervoor om verschillend krimpen en uitzetten van de onder- en bovenvloer toe te laten.
      Storten van de betonvloer in de keuken en woonkamer. Het stucwerk is afgeplakt.

      Bijschrift toevoegen
        Zelf gemaakte bekisting van het betonnen terras buiten.
          Planken incl schuimstrook als tijdelijke bekisting tegen de glaspuien worden op hoogte gesteld.

          Gehele vloer afgedekt met stucloper om kleurverschillen door ongelijkmatige lichtinval tijdens uitharden te voorkomen.




      zaterdag 27 mei 2017

      Stucwerkdetails

      Eind maart begon de stucadoor in de woning met het sausklare stucwerk. We hebben een tijd getwijfeld of we wel of niet de stucadoor zelf in zouden huren. Uiteindelijk waren we erg blij dat we het zelf hebben aangestuurd. Het stucwerk raakt binnen nagenoeg alles: de verlichting, de binnen- en buitenkozijnen, de in de wand opgenomen vloerplinten en de schuifdeuren. Vanwege bepaalde specifieke details had dit wel wat afstemming en aandacht nodig en onze stucadoor Harry Bosma uit Munnekezijl/Groningen (eenmansbedrijf, geen website, tel. 06 2671 4079) had het geduld en het vakmanschap om dit goed uit te voeren.

      Sausklaar
      Om te beginnen een stukje over de terminologie in stucadoorswereld, hier maak je gemakkelijk een vergissing in. Wij wilden graag mooie vlakke wanden en plafonds, wat 'sausklaar' (en dus geen behangklaar) stucwerk/pleisterwerk heet. (Je hebt ook nog de termen 'tegelklaar', 'fijn schuurwerk' en 'sierpleisterwerk' maar daar ga ik nu niet verder op in). De aannemer had in de aanbestedingsfase voorgesteld om alleen de naden tussen de gipsplaten van de plafonds vlak af te werken ('naden vlak'), dit zou genoeg zijn om het vlak te krijgen. Toen we hem later nog eens vroegen of dit nu echt vlak zou worden was het antwoord dat dit eigenlijk niet voldoende zou zijn, de gehele plafonds dienden eigenlijk met een laag van zo'n 3-5mm overgezet worden, dit tegen een forse meerprijs. Dit was ook het punt dat we kozen om het stucadoorswerk zelf verder te regelen.

      Details
      De volgende specifieke details zijn in het stucwerk opgenomen:

      Buitenkozijnen weggestuct
      Om de buitenkozijnen zoveel mogelijk weg te werken en op bepaalde plekken koudebruggen te voorkomen, is het stucwerk voor de kozijnen langs gezet of loopt het stucwerk (bij de te openen ramen) tegen de kozijnen aan. Dit was een kritisch detail omdat in de ruwbouw al rekening gehouden moest worden met de dikte van het stucwerk. Uiteindelijk was het verstandig geweest om iets meer marge voor het stucwerk aan te houden, dit in verband met onnauwkeurigheden in de ruwbouw.

      De stucadoor bezig met het detail bij de hoekpui, waar hij net zijn stucstop plaatst.
      Plinten vlak in de wand
      De plinten hebben we vlak in de wand opgenomen. Dit bleek uiteindelijk toch erg/te kritisch te zijn, aangezien de wand vanuit de ruwbouw toch niet helemaal recht/vlak loopt is het niet helemaal gelukt om de plint overal exact vlak met het stucwerk te krijgen. Dit hing ook samen met de bouwvolgorde van de gevlinderde betonnen afwerkvloer (waarvan we wilden dat tegen de plint aan gelegd zou worden) en de binnendeurkozijnen (die halverwege het stucwerk pas geleverd werden). Misschien dat we er uiteindelijk toch een 3mm dikke plint voor gaan zetten.

      Plaatsing van de hardhouten plinten in de sparing onder het stucwerk.


      Plafondrail
      De gordijnrails voor de grote glaspuien hebben we in het stucwerk opgenomen. We hebben hiervoor een Goelst 4900 gordijnrail gebruikt. Deze is eigenlijk niet bedoeld als 'stucrail' maar door een tijdelijke afdekstrip in de rail (tevens door Goelst geleverd) kon het toch zo worden toegepast. De rail wordt met meegeleverde superkleine torx schroefjes vastgezet.

      Koven voor raambekleding
      In de aftimmering van de ramen hebben we sparingen voor koven laten maken zodat we hier raambekleding in op kunnen nemen. De koven zijn meegestuct.

      Inbouwspots
      In het plafond hebben we zogenaamde stucspots opgenomen. Dit zijn spotjes gemaakt van gips die vlak in het plafond opgenomen en daarna meegestuct kunnen worden. Wij hebben hiervoor de Qazqa Gipsy DL Mini Round toegepast. Omdat er maar twee bevestigingslipjes aanzitten, kostte het wel wat moeite om ze goed stevig in het plafond te maken.

      Een van de 15 stucspots op zijn plek. Volgende keer ook maar de plek van de regels van het verende verlaagd plafond uittekenen? 
      Preview van hoe het gaat worden, de wanden en plafonds zijn net gespoten. Raam in de hal.
      Fragment van de vrijstaande badkamernis in onze slaapkamer.

      Badkamernis vanaf de andere zijde.