Optimalisatie van ruimte en prestatie (bijgebouw)

Bij de keuze van de afmetingen van de wanden was met name de beschikbare ruimte in de achterste hoek van het kavel kritisch. Naast de keuze om in de erfgrens te bouwen, moesten we een optimum kiezen tussen isolatiewaarde en geveldikte. Als hier de wanden te dik zouden worden, zou de ruimte binnen te smal worden. We hebben uiteindelijk gekozen voor wandstijlen van 15cm dikte, ten opzichte van de 23,5cm dikke stijlen in de woning. Samen met de vlasisolatie tussen de stijlen en de installatiespouw aan de binnenzijde levert dit een RC waarde van 5 W/m2K.

Het funderingsdetail van de oostgevel met het metselwerk in Ecoformaat.

De topgevel op de erfgrens met de buren wilden we in eerste instantie uitvoeren in hout, maar vanwege het onderhoud dat vanaf de grond van de buren zal moeten plaatsvinden, hebben we aan deze zijde toch voor metselwerk gekozen. Om ruimte, maar ook grondstoffen te besparen, hebben we gekozen voor een steen in eco-formaat met een diepte van 7 cm in plaats van de gebruikelijke 10cm (en de 11cm van de in de woning toegepaste steen). Verderop in deze blog ga ik nader in op het metselwerk.

Semi-prefab houtskeletbouw (bijgebouw)

Tijdens de gesprekken voorafgaand aan de bouw vroeg ik de aannemer waarom hij per se alles in het werk wilde timmeren en niet in zijn werkplaats de wandelementen alvast prefab wilde maken. Hiermee bouw je immers niet in weer en wind (zie ook mijn post over het houtskelet van onze woning) en kun je secuurder werken. Hij vond dit met name kritisch in verband met het bouwen op de erfgrens en de schuine hoek in de perceelsgrens (welke we volgen met het bijgebouw). Ondanks dat ik alles nog een keer had ingemeten en had gecontroleerd of de tekening van de gemeente wel de werkelijke situatie was, durfde hij het niet aan om hier alvast mee aan de slag te gaan. In plaats daarvan koos hij voor een methode die je kunt omschrijven als semi-prefab. Na gereedkomen van de fundering maakte hij niet één keer de stelregels, maar twee keer. De eerste set onderregels werd door de kimstrook heen vastgeboord op de betonvloer, de tweede set regels werd weer op de aanhanger meegenomen naar de werkplaats, en diende als basis voor de in de werkplaats te maken frames van de wanden. Een paar dagen later werden deze frames in een paar uur tijd op de plek gemonteerd. Het sluiten van de wanden en het aanbrengen van de isolatie werd verder ter plekke gedaan.

De wandframes van de begane grond op hun plek. Het detail laat de 16mm verspringing zien van de wanden ten opzichte van de stelregel, hier komt straks de agepan buitenbeplating op. De epdm vochtkering kan straks in een lijn doorlopen.