Trotse bewoners!

Hoera, we zijn verhuisd en trotse bewoners van onze Zongerichte Schuurwoning in De Wijk. Elke dag genieten we van onze mooie stek met het prachtige uitzicht richting het Reestdal.

Kijk ook op de website van ons architectenbureau voor (voorlopige) foto's van het eindresultaat.

De trap: 10mm dik gelaserd staal met iepen treden

De trap was een van de laatste grote projecten om het huis bewoonbaar te maken.

We hebben lang getwijfeld of we door zouden gaan met het idee van een zo transparant mogelijke ranke stalen trap die het uitzicht en de lichtinval vanaf de voordeur zo weinig mogelijk zou blokkeren. Dit omdat de trap in zijn geheel ondergebracht bij een trapfabrikant veel te duur zou gaan worden. Uiteindelijk overtuigden Bart en Mark van SOOL (zie keuken, ook verantwoordelijk voor de  traptreden en het "brugplafond") ons ervan dat het zonde zou zijn dit trapontwerp overboord te gooien.

Ontwerp van de trap. De trap plus brug is als een op zichzelf staand element tussen de twee halwanden ontworpen.

Na een lange zoektocht naar partijen die ons met de trap konden helpen, kwamen we bij de bedrijven Snijtech (Joure) en Smart Constructions (Heerenveen) uit. Snijtech is o.m. gespecialiseerd in het uitlaseren van plaatstaal en het bleek mogelijk om het patroon uit te laseren in het 10 mm dikke staal met de gewenste afmetingen (langste stuk ruim 4,80m x 1m). Ze konden echter de productietekeningen niet maken, wat er op neer kwam dat Maarten uiteindelijk zelf (na een avond brainstormen over alle details, verbindingen en toleranties met een bevriende werktuigbouwkundige) alle productietekeningen zelf maakte en zijn digitale tekeningen 1 op 1 werden ingelezen in de machine in Joure die de onderdelen uitlaserde.

Smart Constructions laste alles in elkaar. Na zelfwerkzaamheid bij het afschuren van de lasersnij-bramen en tegenvallers als door de laser kromgetrokken platen, extra werk voor het bijslijpen van de lasverbindingen en veel geduld, gingen de trapdelen naar de poedercoater in Wolvega. Op 23 oktober werd de trap in 1 dag geplaatst door de vakmannen van Krepla Trappen uit Ommen. Hierbij werd de juistheid van de keuze om de trap niet zelf te plaatsen bevestigd.

Zelfwerkzaamheid in het bijwerken van de gelaserde perforaties met vijl en schuurpapier in de hal van Smart Constructions. De plek van de tredeopleggingen is aangegeven met dunne laserlijn.

Werk aan de lange trapboom.

"Aankomst" van de trap in alle vroegte.

Manoevreren van de 4,4m lange trapboom door de schuipui.

De balustrade van de "brug". Zal het passen tussen de halwanden?

Tight fit!

Plaatsing van de lange trapboom tegen brug aan.

Sluiten van het "systeemplafond", electra- en wtw-leidingen verwijden achter de iepenhouten plafondtreden.

Het eindresultaat!

De keuken - een strak massief houten blok van SOOL (deel 2)

Het is zover: Bart en mark van Studio SOOL hebben onze keuken gebracht en geplaatst! Zoals gezegd (zie eerdere blog keuken deel 1) een strak houten blok als eiland, in combinatie met een witte kastenwand met strakke greeploze deurfronten. Een simpel idee, maar alleen 1 op 1 uitvoerbaar door mensen die oog hebben voor detail en liefde voor hun vak.

Het eiland staat! De spiegeling van de tekening van het hout is goed te zien.

Bart en Mark zijn de meesters van het keukendetail. Onderstaand en greep uit de details die ervoor zorgen dat het er allemaal zo vanzelfsprekend fraai uit ziet:

Houten keukeneiland:

• De tekening van het iepenhout loopt vanaf de achterste hoek van het eiland helemaal rondom door en is op het bovenste gedeelte van de fronts gespiegeld (de stam is dus in de werkplaats over twee assen opengeklapt)
• De fronten zijn allemaal in verstek uitgevoerd, er zijn hierdoor geen kopse zijden van het hout zichbaar
• De bora kookplaat is volledig verzonken in het hittebestendige en krasvaste werkblad. In het eiland is een ventilatiekanaal gemaakt naar de onderzijde van het eiland zodat de door de bora gefilterde kooklucht via de plint weggevoerd kan worden.
• Ventilatie van de plint gaat niet via een lelijke sleuf of rooster maar via een onzichtbare kier aan de bovenzijde van de plint
• Stopcontacten: op voorstel van Bart en Mark zijn twee fraaie Bora-stopcontacten in het vaste front onder de kookplaat opgenomen
• Aan de ene zijde van het eiland zijn komgrepen in de deurtjes uitgespaard, aan de andere zijde (voorzijde) is alles greeploos met tip-on uitgevoerd.

Detail van een deurfront met komgreep op onze betonvloer.

Bart en Mark in actie in onze keuken. De houten kastfronten met stalen versteviging aan de achterzijde staan al klaar.

Witte kastenwand: in overleg met SOOL hebben we (bij hoge uitzondering) zelf de keukenkasten gemaakt en geplaatst, de deurfronten zijn vervolgens door Mark van SOOL ingemeten en op maat gemaakt. Mark en Bart hebben alle gaatjes in de kasten opgemeten om te zorgen dat alle deurscharnieren op de juiste plek kwamen. Details:

• Net als bij het kookeiland verloopt de ventilatie van de apparatuur via een kier (onder en boven de kasten)
• Een electronische deuropener (kort drukken en hij wipt open) maakt een greeploos front bij de koelkast mogelijk (een normale tip-on volstaat niet bij een koelkast)
• Alle deuren liggen in het zelfde vlak als het stucwerk.

De keuken is nagenoeg gereed, alleen de kraan mist nog en het front van de koelkast.

"Kozijnloze" binnendeuren

Met de minimalistische details van de buitenkozijnen wilden we hetzelfde voor onze binnendeuren: geen kaders rondom de deuropeningen.

Na diverse opties te hebben onderzocht voor achter stucwerk weggewerkte houten deurkozijnen en 'wegstucbare' aluminium kozijnsystemen, kozen we uiteindelijk voor de binnendeurkozijnen+deuren van Marsica Special Doors. Dit was mede ingegeven doordat onze aannemer geen garantie durfde te geven op de overige producten en omdat Marsica via zijn bouwmaterialenhandel te leveren was.

We zijn op zich tevreden over het product, de aluminium kozijnkaders zijn voorzien van een speciaal profiel met ribbelstructuur, waardoor het stucwerk over het profiel heen gezet kan worden en het kozijnkader uiteindelijk geheel wegvalt. Zowel naar buiten als naar binnen draaiende deuren waren mogelijk in dit systeem (het laatste helaas wel met een zeer smal kader), hetgeen we ook nodig hadden in verband met gewenste draairichtingen.

Wat ons erg tegenviel was de manier waarop de levering vanuit Marsica en BMN ging. In totaal duurde het maar liefst 7 weken voordat de binnendeuren uit Italië geleverd konden worden en tot op drie dagen van tevoren was het nog steeds niet helemaal zeker of de binnendeuren nu op de aangegeven datum afgeleverd zouden worden. Dit was erg frustrerend ten opzichte van het inplannen van o.a. de stucadoor.

Deur vanuit hal naar keuken (2.40m)

Deur naar slaapkamer (2,30m) bovenaan de trap.

Luchtdichting

Bij een energie-arme woning is naast de hoge isolatiewaardes een goede kierdichting of luchtdichting van belang (uiteraard in combinatie met goede wtw-ventilatie). We hadden daarom een hoge ambitie neergelegd wat betreft de luchtdichtheid (passiefhuisniveau).  De naden tussen wand-, vloer- en dak- en kozijnaansluitingen en doorvoeren voor electra en riolering zijn dichtgemaakt met speciaal voor houtskeletbouw ontwikkelde tapes. Bij de ramen en deuren is dubbele kierdichting toegepast in combinatie met valdorpels bij de buitendeuren.

Na afronding van de ruwbouw is een eerste blower-door test verricht om te zien in hoeverre de woning luchtdicht gebouwd was. Deze tussentijdse test bleek niet voor niks, vooral bij de aansluiting tussen de begane grondvloer bleken de naden niet goed dicht te zijn. Extra tape leverde al een sterke verbetering. Ook aan de aansluitingen van kozijnen met de wand bleek het een en ander te markeren en het lange strookraam van de keuken bleek niet goed te sluiten.

 Ventilator voor Blower Door test in de achterdeur.

Bij de laatste blower doortest bleek dat er grote verbeteringen gehaald waren, maar er nog veel te wensen over was. Nu we er inmiddels wonen hebben we zelf al een aantal zaken opgepakt, en zal de luchtdichting nog beter worden bij het afmaken van de slaapverdieping (nu nog een grote open onafgewerkte ruimte, straks vier extra slaapkamers). Onderstaand een aantal tips vanuit de ervaring van de praktijk.

1. Luchtdicht tapen lijkt eenvoudig, dit blijkt echter niet voor iedereen weggelegd. Check dus of de bouwvakkers dit tapen dus goed uitvoeren. Gebruiken ze het juiste type tape, zit er geen stof onder, plakken ze de binnenhoeken goed dicht (evt. in combinatie met speciale hoekstukken). Op onderstaande foto heeft de aannemer er echt een potje van gemaakt, meerdere lagen van verschillende type tape over elkaar heen, de plakstrippen er zelfs nog op.

   

   Voorbeeld van slecht tapen bij een van onze dakramen. Meerdere lagen van verschillende tape met zelfs de plakstrip er nog op.

2. Uiteraard zijn er verschillen, maar schuifpuien in algemene zin zijn een zwak punt qua luchtdichting. Wees je hiervan bewust als je hiervoor kiest.
3. Zelf beslag plaatsen en garantie. Voor ons keukenraam wimpelde de aannemer ons verzoek de slechte kierdichting op te lossen af, het beslag dat we zelf geplaatst hadden zou de oorzaak zijn omdat het te slap zou zijn (stevigste variant van axa). Uiteindelijk maar zelf opgelost met een sponningschaaf en het schoonmaken van de rubbers (stucwerk op rubbers). Tip: door zelf kozijnbeslag te plaatsen vervalt de garantie, bedenk dit goed.

Onderaansluiting van het keukenraam op de (stucwerk vensterbank) met grote kier. Uiteindelijk hebben we het probleem zelf verholpen door de sponning wat aan te passen (klemde) en de dichtingsrubbers schoon te maken en opnieuw te plaatsen.

De gevlinderde betonvloer

Voor de vloerafwerking van de gehele begane grond hebben we gekozen voor gevlinderd beton, oftewel Woonbeton. We kwamen op dit idee doordat een van de potentiële aannemers in de voorgesprekken voorstelde om, als alternatief op een dure gietvloer, de constructieve vloer glad af te vlinderen en in te zetten als strakke en naadloze vloerafwerking.

Referenties
Het maken van een mooie gevlinderde betonvloer blijkt nogal wat voeten in de aarde te hebben. Het door de aannemer voorgestelde betonbedrijf kwam uiteindelijk niet met goede referenties waarbij wij het vertrouwen hadden dat het goed zou komen, zowel wat betreft de details als de kleur en textuur van het beton. Uiteindelijk vonden we na lang zoeken zelf een bedrijf uit het westen van het land die wel de juiste referenties kon geven en besloten we om deze vloer zelf uit te besteden.

Op advies van dit bedrijf is de 'eindvloer' pas aan het einde van de bouw gestort, hierdoor was de kans op beschadiging, vlekken, etc. tijdens de bouw het kleinst. Omdat stucpasta met beton een chemische reactie zou kunnen aangaan werd de vloer pas gestort nadat de stucadoor was geweest.

Wat is kritisch?

1. Dilataties. Om scheurvorming te voorkomen werd een krappe wapening van 8/100/100 aangehouden. Om verdere scheuren te voorkomen is er ter hoogte van de hal een dilatatieprofiel voorzien, bestaande uit twee rvs strippen die in de beton zijn ingestort. Achteraf was het inzagen van de vloer waarschijnlijk mooier geweest.
2. Hoogte. Beton kan - ondanks de belofte van het betonbedrijf - niet op de mm op hoogte worden gestort. Uiteindelijk levert dit problemen op met de schuifpui die met warm weer vast loopt op de zeker 5 mm te hoog aangebrachte betonvloer. Afschuren van beton levert zogenaamd "peper en zout"-effect of zelfs het grind komt aan het oppervlak. Ook zijn er hoogteverschillen bij de vloerstopcontacten.
3. Coating. Dit is een soort beroepsgeheim van de betonman, maar pas na de tweede (andere) coating is de vloer 'verminderd vatbaar' voor vloeistofvlekken (blijft kortom kritisch).
4. Detailaansluitingen. Zie ook eerdere post over het stucwerk en de plinten.



Storten van de betonvloer - hal. De folie is ervoor om verschillend krimpen en uitzetten van de onder- en bovenvloer toe te laten.



Storten van de betonvloer in de keuken en woonkamer. Het stucwerk is afgeplakt.



Bijschrift toevoegen



Zelf gemaakte bekisting van het betonnen terras buiten.




Planken incl schuimstrook als tijdelijke bekisting tegen de glaspuien worden op hoogte gesteld.





Gehele vloer afgedekt met stucloper om kleurverschillen door ongelijkmatige lichtinval tijdens uitharden te voorkomen.

Stucwerkdetails

Eind maart begon de stucadoor in de woning met het sausklare stucwerk. We hebben een tijd getwijfeld of we wel of niet de stucadoor zelf in zouden huren. Uiteindelijk waren we erg blij dat we het zelf hebben aangestuurd. Het stucwerk raakt binnen nagenoeg alles: de verlichting, de binnen- en buitenkozijnen, de in de wand opgenomen vloerplinten en de schuifdeuren. Vanwege bepaalde specifieke details had dit wel wat afstemming en aandacht nodig en onze stucadoor Harry Bosma uit Munnekezijl/Groningen (eenmansbedrijf, geen website, tel. 06 2671 4079) had het geduld en het vakmanschap om dit goed uit te voeren.

Sausklaar
Om te beginnen een stukje over de terminologie in stucadoorswereld, hier maak je gemakkelijk een vergissing in. Wij wilden graag mooie vlakke wanden en plafonds, wat 'sausklaar' (en dus geen behangklaar) stucwerk/pleisterwerk heet. (Je hebt ook nog de termen 'tegelklaar', 'fijn schuurwerk' en 'sierpleisterwerk' maar daar ga ik nu niet verder op in). De aannemer had in de aanbestedingsfase voorgesteld om alleen de naden tussen de gipsplaten van de plafonds vlak af te werken ('naden vlak'), dit zou genoeg zijn om het vlak te krijgen. Toen we hem later nog eens vroegen of dit nu echt vlak zou worden was het antwoord dat dit eigenlijk niet voldoende zou zijn, de gehele plafonds dienden eigenlijk met een laag van zo'n 3-5mm overgezet worden, dit tegen een forse meerprijs. Dit was ook het punt dat we kozen om het stucadoorswerk zelf verder te regelen.

Details
De volgende specifieke details zijn in het stucwerk opgenomen:

Buitenkozijnen weggestuct
Om de buitenkozijnen zoveel mogelijk weg te werken en op bepaalde plekken koudebruggen te voorkomen, is het stucwerk voor de kozijnen langs gezet of loopt het stucwerk (bij de te openen ramen) tegen de kozijnen aan. Dit was een kritisch detail omdat in de ruwbouw al rekening gehouden moest worden met de dikte van het stucwerk. Uiteindelijk was het verstandig geweest om iets meer marge voor het stucwerk aan te houden, dit in verband met onnauwkeurigheden in de ruwbouw.

De stucadoor bezig met het detail bij de hoekpui, waar hij net zijn stucstop plaatst.

Plinten vlak in de wand
De plinten hebben we vlak in de wand opgenomen. Dit bleek uiteindelijk toch erg/te kritisch te zijn, aangezien de wand vanuit de ruwbouw toch niet helemaal recht/vlak loopt is het niet helemaal gelukt om de plint overal exact vlak met het stucwerk te krijgen. Dit hing ook samen met de bouwvolgorde van de gevlinderde betonnen afwerkvloer (waarvan we wilden dat tegen de plint aan gelegd zou worden) en de binnendeurkozijnen (die halverwege het stucwerk pas geleverd werden). Misschien dat we er uiteindelijk toch een 3mm dikke plint voor gaan zetten.

Plaatsing van de hardhouten plinten in de sparing onder het stucwerk.

Plafondrail
De gordijnrails voor de grote glaspuien hebben we in het stucwerk opgenomen. We hebben hiervoor een Goelst 4900 gordijnrail gebruikt. Deze is eigenlijk niet bedoeld als 'stucrail' maar door een tijdelijke afdekstrip in de rail (tevens door Goelst geleverd) kon het toch zo worden toegepast. De rail wordt met meegeleverde superkleine torx schroefjes vastgezet.

Koven voor raambekleding
In de aftimmering van de ramen hebben we sparingen voor koven laten maken zodat we hier raambekleding in op kunnen nemen. De koven zijn meegestuct.

Inbouwspots
In het plafond hebben we zogenaamde stucspots opgenomen. Dit zijn spotjes gemaakt van gips die vlak in het plafond opgenomen en daarna meegestuct kunnen worden. Wij hebben hiervoor de Qazqa Gipsy DL Mini Round toegepast. Omdat er maar twee bevestigingslipjes aanzitten, kostte het wel wat moeite om ze goed stevig in het plafond te maken.

Een van de 15 stucspots op zijn plek. Volgende keer ook maar de plek van de regels van het verende verlaagd plafond uittekenen? 

Preview van hoe het gaat worden, de wanden en plafonds zijn net gespoten. Raam in de hal.

Fragment van de vrijstaande badkamernis in onze slaapkamer.

Badkamernis vanaf de andere zijde.

De keuken - een strak massief houten blok van SOOL (deel 1)

Nu de buitenkant op de aluminium kozijnen en houten gevelvlakken na gereed is wordt het tijd om ons op de binnenkant te concentreren! Een belangrijk en beeldbepalend onderdeel is uiteraard de keuken.

Na lang zoeken kwamen we per toeval tijdens een bezoek aan een showroom van gietvloeren in aanraking met een zeer bijzondere keuken: alle hoeken van de volhouten kast- en ladefronten waren in verstek gezaagd en de kopse zijde van het keukeneiland kwam helemaal los van de grond. Bij navraag bleek dit een keuken van Studio SOOL uit Assen te zijn.

De keuken van Studio SOOL die we tegenkwamen in de showroom van VDA Vloeren in Vries.

Studio SOOL bestaat uit de broers Mark en Bart Bakker. Een aantal jaar geleden zijn ze begonnen met het maken van allerlei bijzondere houten interieurstukken. Hun keukens bleken erg succesvol en dit is tegenwoordig een groot deel van hun werk.

Waar wij naar op zoek waren - een strak greeploos massiefhouten blok als kookeiland en een achterwand met strak witte fronten die in een vlak met de gestucte wand liggen - bleek allemaal gesneden koek voor SOOL. Bart en Mark hebben ons in een aantal fasen door het ontwerpproces genomen, vergelijkbaar als het proces bij het ontwerpen van een gebouw (Schetsontwerp -Voorlopig Ontwerp -Definitief Ontwerp - Werktekeningen). Het is erg fijn als je de mensen die het moeten maken (Bart en Mark van SOOL dus) niet de hele tijd hoeft uit te leggen wat je bedoelt en vrijwel alle ideeën over de vorm, materiaalkeuze en details in hun ogen vanzelfsprekend zijn dan wel nog beter kunnen. Onderstaand een paar voorbeelden:

1. het hout (in ons geval Iepen) wordt zo gezaagd dat de 'tekening' van het hout rondom vrijwel volledig doorloopt;
2. de kastfronten worden op de hoeken in verstek gezaagd zodat er nergens kops hout te zien is;
3. het keukenblad wordt als een geheel gemaakt van een kras- en hittebestendig materiaal dat een soort kruising is tussen porselein en keramiek (dekton), de inductiekookplaat wordt hier volledig vlak in geïntegreerd;
4. er zijn nergens roosters (bijvoorbeeld boven de koelkast en onderin de plint), dit wordt opgelost met een verdekt liggende kier in de overlap tussen plint en kastfront;
5. koelkast en diepvries kunnen ook greeploos (door middel van een electrisch mechanisme) worden uitgevoerd

Inmiddels is het hout in de werkplaats geacclimatiseerd (ingekocht als een hele stam, zie foto) en beginnen Mark en Bart deze week aan ons keukenblok!

Bart en Mark laten ons in hun werkplaats de iepenhouten stammen zien voor onze keuken en trap.

Tenslotte, we hebben ook besloten om onze traptreden te laten meenemen in iepenhout zodat dit straks een mooie samenhang oplevert. We zijn superbenieuwd!

Plaatsing van het (grotendeels triple) glas

Op vrijdag 3 maart arriveerde de glaszetter met maar liefst vijf man om het glas te plaatsen.
Men begon met alle kleinere ruiten van triple glas en op het einde volgde de grootste ruiten van dubbel glas voor de hoekpui.

De glaszetter had hulp van een stevige kraan met verreik-arm.

Gedeeltelijk kon het glas in een sponning van het kozijn worden geplaatst, en gedeeltelijk zijn de ruiten verlijmd op de voorkant van het kozijn (het autoraamdetail zoals beschreven in blog 'De Kozijnen' van 31 augustus 2016.

De structural glazing kit waarmee de ruiten op de houten kozijnen zijn verlijmd.

Het glas van de kopgevel is inmiddels geplaatst. De ruiten voor de hoekpui worden langzaam op de plek gemanoevreerd. Onderin het raam is een extra roede voorzien op de plek waar het glas onder het vloerniveau schiet, zodat hier niet van bovenaf ingekeken kan worden.

Detailaansluiting metselwerk-verlijmd glas.

We zijn erg blij met het resultaat. Echt gaaf hoe het het gelukt is om het glas geheel vlak met het metselwerk te krijgen aan de zuidkant en hoe het glas als het ware 'verdwijnt' in het metselwerk van het vrijwel vierkante raam aan de kopgevel.

Dakramen en dakbedekking

Metselwerk klaar, dat betekent dat het dak erop kon. De firma Welmecon stond na het vorstverlet van het metselwerk al te popelen om het dak van stalen golfplaten te voorzien, maar daarvoor moesten de dakramen wel aangebracht zijn.

Ons mooie zwartgecoate dak vroeg uiteraard om zwarte dakramen. Velux heeft echter maar een kleur die hier dichtbij in de buurt komt, en dat is hun standaard grijze kleur (RAL 7043 Verkeersgrijs B). In zwart leveren kon wel maar dan verdubbelde de prijs (!). We hebben diverse andere opties onderzocht maar uiteindelijk ervoor gekozen om zelf te regelen dat de aluminium lijsten in kleur gespoten werden.

De eerste dakramen worden geplaatst nadat ze van de spuiterij op de bouw zijn afgeleverd. 

Goten in kleur?
Zijn de goten ook in zwart te leveren? Dat was een vraag waar we al snel ja op te horen kregen. Alleen de gootbeugels niet! Deze hebben we (dus weer) zelf moeten aanpakken en in kleur moeten schilderen. Dus hierbij een boodschap aan de leveranciers van zwart-zinken goten (Nedzinc is het bij ons): zorg ook eens voor bijpassende gootbeugels...

Hulp bij het zelf zwart schilderen van de gootbeugels.

Er wordt begonnen met de dakplaten van de zuidzijde.

Geen windveer, schroeven in het dal en waterdichting rondom dakramen
In de voorbereiding van de plaatsing van het dak is samen met leverancier Welmecon geschaafd aan de uitvoeringsdetails. Zo bleek een randafwerking van de platen bij de kopse gevels uiteindelijk gelukkig niet noodzakelijk (zo licht en eerlijk mogelijk detail), bleek er geen ander omlijsting mogelijk dan het standaard Velux gootstukdetail en konden de schroeven uiteindelijk toch in het dal (dus niet bovenop de plaat) bevestigd worden als we de golfbreedte net wat groter zouden kiezen.

Het dak is gereed en de steiger rondom de woning is weggehaald. Het metselwerk kan nu langzaam doordrogen.

Zuidzijde met het schuin aflopende dakvlak.

Een bijzondere metselwerk jas

Halverwege december was het metselwerk aan de beurt. De keuze (zie eerder deze blog) is gevallen op de Linea 3016 stenen van steenfabriek Van de Moortel uit Oudenaarde: een platte en lange steen van 240mm x 38mm. Doorslaggevend voor ons was het tijdloze karakter en het bijzondere formaat. We hebben de stenen zelf ingekocht en laten afleveren op de bouw.

'Zaagwerk door opdrachtgever'
Onze diep terugliggende dan wel volledig vlak in de gevel liggende kozijndetails vereisten verschillende op maat gezaagde stenen: stenen met diverse hoeken en riggels eruit gezaagd om koudebruggen te vermijden en kozijnen achter de steen te kunnen 'wegmetselen'. Bovendien hebben we alle gebouwhoeken in verstek laten metselen om op een mooie manier de benodigde dilataties te kunnen maken en het wildverband metselpatroon over de hoek te laten doorlopen. Hiervoor moesten de stenen schuin worden doorgezaagd. Op voorstel van de aannemer hebben we deze stenen (in totaal ongeveer 800 stuks) zelf in één lange zaterdag op maat gezaagd.

De gezaagde stenen die op de stalen lateien gemetseld zullen worden. Door de uitsparing komt de latei er straks niet onderuit.

In de hoek die uit deze stenen is gezaagd komt straks ofwel het kozijn (bij diep liggende kozijnen) ofwel een reep hoogwaardige isolatie (bij de vlak in de gevel liggende kozijnen).

Start van het metselwerk. De verspringende stenen voor de gemetselde ribbels en de schuin gezaagde hoekstenen zijn goed zichtbaar.

Aansluting van het metselwerk op het stelkozijn waar het aluminium straks tegenaan komt.

Detail aansluiting metselwerk op stelkozijn. In de uitsparing van de steen is de isolatie aangebracht.

Het metselwerk van de noordgevel na de eerste ochtend metselen! Het effect van de dunne voeg van gemiddeld 6mm is al goed zichtbaar.

Dekkleden en ijs
Om zoveel mogelijk eventuele uitbloei van het metselwerk te voorkomen hebben allerlei voorzorgsmaatregelen genomen, waaronder het toepassen van uitbloeiarme mortel en het rondom aanbrengen van dekkleden boven de gevels aan de rand van het dak.

De steiger op voor het aanbrengen van een uitrolbaar dekkleed.

De winter zorgde uiteindelijk voor aardig wat oponthoud van het metselwerk, waardoor het onderdak van Homatherm houtvezelplaten langer dan voorzien aan het weer werden blootgesteld. Dit materiaal is vochtbestendig en kan er tegen volgens de specificaties tegen. Maar toch waren we blij dat het metselwerk op 15 februari gereed was en het dak er een paar dagen later op ging!

Noordgevel met ribbels op hoogte.